目前化学分类法处理钢桶电镀生产废水上

化学分类法处理钢桶电镀生产废水(上)

摘 要： 采用化学分类法处理电镀废水，对含铬、铜、镍废水进行分类收集，分而治之。设计处理能力800m3/d，经过一年的实际运行，效果明显优于传统化学处理法，处理出水的各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(GB)一级标准，即SS 70；总Cr： 1.5mg/L；总Ni： 1.0mg/L；总Cu：0.5mg/L；总Zn：2.0mg/L；pH：6～9。该工程投资约70充分发挥合作机制作用万元，处理成本为4.0元/m3，由管理公司负责经营，环保部门进行监测，效果良好。

关键词：化学分类法 电镀废水 处理

广西荔浦电镀废水生产区位于荔浦县城郊区，有五家从事小五金电镀生产的企业，电镀产品的规模为3600t/a，每天的产生大量的含铬、镍、铜、锌等重金属元素的高毒性废水，如不经处理而直接排放，就会对环境造成严重污染。因此，按国家有关环保法规要求，对该电镀废水进行处理，实现达标排放。目前用于电镀废水处理的方法较多，主要有化学沉淀法[1,2,3]、微生物法[4]、电解法和气浮法[5]等。通过对该废水的处理试验研究，并进行工艺比较，我们采用适合该废水水质水量变化特点的化学分类法处理，即将生产区内各厂家产生的废水统一收集，并将含铬废水和含铜镍废水分开处理。废水处理站由电镀城内各电镀厂共同出资兴建，由一家管理公司承包管理，工程于2001年投入运行，从一年多的实际运行境况看，出水质良好且稳定，一些主要污染物的指标均优于国家《污水综合排放标准》（GB8978－96）一级标准。

1、污水来源及水量水质特征

废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤废镀液以及由于操作或管理不善引起的"跑、冒、滴、漏"，另外还有地面冲洗、通风冷凝废水等。由生产区内排放的废水量为800m3/d，其中包括镀镍废水165 m3/d、镀铬废水94m3/d、镀铜废水165 m3/d和其余清洗镀件的酸洗废水376m3/d，处理前含铜镍废水及含铬废水水质监测情况如表1。

2、处理以工商登记为准）工艺介绍

2.1 工艺流程

整个废水处理工艺参见图1。

2.2 工程特点

该废水处理工程有如下特点：

①、五金电镀厂生产废水集中收集，废水主要集中在白天的8小时的上班时间，夜间基本没有废水流出，废水水质水量变化较大。

②、含铜、镍废水水量较大，且铜、镍等含上面1个钢球对着下面静止的3个钢球旋转量较高基本不含铬；含铬废水水量相对少只占总水量的12%，而且铜、镍较低可以不作主要处理项目。

③、整个废水处理站占地少、布局紧凑，各个构筑物间尽可能的采用了自流形式，最大限度的节省了能量。

2.3 化学分类处理技术

该生产区的废水主要成分为含铬废水和含铜、镍废水。由于Cr(OH)3完全沉淀的pH范围在8左右而Ni(OH)2完全沉淀的pH范围在9.5左右[2]，所以为了尽可能减少铬、镍沉淀过程由于两种沉淀物完全沉淀pH范围不同而产生相互干扰，该工艺中分设了两个调节池，用于贮存含铬废水和含铜、镍废水。含铬废水经调节池1后进入还原池，在这里通过控制pH值在2.3左右投加FeSO4，将六价铬还原成三价铬，并通过投加石灰乳形成Cr(OH)3沉淀。经过还原池反应后形成的泥水混合物由泵抽至污泥池进行沉淀浓缩。另一方面，含铜、镍废水由调节池2自流进入中和反应池，投加石灰乳调节pH值在9.5左右，充分搅拌之后由污水泵提升到水力澄清池中进行泥水分离，其出水经调节pH和过滤后即可达标外排。水力澄清池中的污泥由重力流进入污泥池进行浓缩。由于污泥池的上清夜中仍存有一定量的铬、镍等，所以必须回流到中和反应池中参与下一次处理。浓缩污泥经压滤后排入污泥目前干化场干化，压滤出水和干化场的滤液也须回流到中和反应池内。经过干化的污泥中含有大量的铬、镍、铁、铅等污染物质，由于提取污泥中的这些金属元素的成本较高，也不符合当地的实际，所以我们最取下试件终是将脱水污泥运往砖窑厂，烧制成板砖进行存放，固化污染物质。