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柔印和凹印的发展现状及相互关系

柔印和凹印（包括电子激光雕刻、凹版制版）这二种印刷工艺在我国已有层叠式的柔印机组近千台，主要是印刷纸盒包装产品。为适应印刷中高档包装产品的需要，近几年来，我国又从国外引进了先进的窄幅机组式柔印机组生产线约240条，加上国内自行研制的窄幅柔印机总计有280条生产线，主要用于印刷纸张和塑料包装产品。引进国外宽幅的卫星式柔印机组约10余条生产线，也主要用于印刷纸张和塑料的包装。柔印机在从事包装产品印刷的企业中，作用越来越大，效益越来越好，扩大柔印比例的要求越来越高。其中一些企业已取得了较好的经济效益，如山东青州新华包装制品有限公司、上海纺印利丰印刷包装有限公司、西安三维印刷有限公司、浙江钱江啤酒集团包装印刷有限公司、兰州黄河集团印务有限公司、北京燕京啤酒集团北京双燕直饮机商标彩印厂等。

国内柔印机及配套材料也得到了发展，由于柔印技术在国内的迅速发展，从而也带动了国内柔版印刷机、纹辊、版材、油墨及制版与柔印配套的设备器材的开发研制和生产。至今国内能生产柔印机的厂家有：陕西印机、青州意高山西太行印机、北人富士机械、西安 黑牛机械、无锡宝南印机、上海紫光机械等10家企业，他们的产品能满足包装印刷的需要，且价格便宜。另外，纹辊、水性墨、版材方面国内也有较大发展，有力地推动再开动下钳口电动机调正下钳口了国内柔版印刷的新发展。

据不完成统计，我国柔印工艺的市场占有率已由以前的3%提高到现在的7%。其中用于烟包印刷占30%，标签印刷占15%，不干胶印刷占35%，其它印刷占22%。由国家经贸委委托协会制定的印刷工业规划中，提出到2010年的目标达到30%。看来，要达到这一目标还要做很多工作，付出很大的努力才行。美国柔版印刷占整个印刷市场的30发电机组%，占包装印刷市场的70%。根据柔印协会的统计，北美6000多家柔印企业在2002年的产值将达到850亿美元，其中瓦楞纸印刷产值占34%，达290亿美元。

至于凹印机，我国已从国外引进了420多条凹印生产线，国产凹印机已有二、三百台投入使用，比较集中的地方是云南、上海、广东、山东、江苏、浙江等地。仅云南用于烟盒印刷的纸凹印机就有40多台，引进的凹印机多为6色，有10多台。8至12色的凹印机主要用于纸包装，塑料软包装，还有钞票、邮票等有价证券方面。目前，国内从事凹印的企业中，有70—80%的企业效益比较好。其中代表性的有大连大富、中山大富、上海紫江、上海凹凸、上海八厂、昆明彩印等企业。凹印的发展带动了相关行业的发展，如BOPP膜、电子雕刻机、黏合剂、油墨等。

国内能生产塑料薄膜凹印机的厂家很多，如陕西印机、汕漳轻工、中山松德、顺德德堡、西安黑牛、浙江瑞安、神力集团、宁波欣达等。总的看，国产凹印机中低档设备较多，尚需提高技术水平。

凹印存在的主要问题是生产能力相对过剩，有些企业的产品质量不稳定，成本增高，还没有使用水性墨，多数企业还没有溶剂回收装置，污染环境。因此，进一步降低消耗、降低成本、提高质量、适应环境要求，是保持凹印市场竞争优势的关键。至于柔版印刷，虽然近几年来在我国取得了橡胶密封前所未有的发展，但也出现了一些不容忽视的问题，如部分企业货源不足，设备选型不合理，配套材料供应渠道不畅，柔印的工艺尚未掌握好等。其原因一方面是国内引进的不少印刷设备没有达到预期的效果（包括产品质量、生产效率和经济效率），另一方面也有人宣传柔印正在或将要取代凹印。要使我国柔版印刷取得持续健康迅速的发展，必须从认识和实践上解决好柔印和凹印的几个重要问题。

1、凹印和柔印都不是新的印刷工艺。柔印和凹印一样，已经历了多年的发展，只不过是近几年发展快，技术上更成熟了。

2、凹印和柔印的主要竞争领域是包装和商标印刷；其中江阴在瓦楞纸板的印刷和标签印刷方面，在工业发达的国家柔版印刷的比例已达到85～98%。我国柔印应用最好比例最大的也是瓦楞纸印刷，因为纸器的产量与需求的增长率高低是衡量一个国家经济的先期指标之一。经济发展得越快，生产的东西越多，需要的包装盒越多。而瓦楞纸包装又在包装领域占相当大的比例。我国目前拥有瓦楞纸箱年产生产能力已达200亿平方米，但由于种种原因，设备利用率不到70%。

在软包装印刷上，国际上柔印和凹印二钟印刷的争议最多、差距也最大。在这一领域美国采用柔印的比例达70～8初夏时节0%，欧洲为35～40%，亚洲为5～8%，我国比例更低，可见推广柔印最大的难题也是在软包装上。纸盒包装采用柔印的比例各国相差不大。上述在瓦楞纸、标签、软包装和折叠纸盒这四类产品中纸盒是采用柔版印刷比例最低的。

在装饰印刷（木纹纸和纸张印刷）和特种印刷（钞票、有价证券等）领域中柔印和凹印则各保持着自身的优势。

3、凹印和柔印设备结构特点不同，原辅材料供应状况也有较大区别。原辅材料供应状况也有较大区别。柔印技术很大程度上取决于油墨和板材等的供应状况，美国和欧洲都有著名的生产商，因而推广此项技术有利条件较多。而我国柔性版材90％是依靠进口，这在一定程度上影响柔印技术的推广。凹印将逐步采用激光电子雕刻新技术。另外，国外还推出了一种新型的凹印滚筒，被称为“塑料”滚筒，不但强度好而且重量轻。

4、柔印质量在迅速改进，但凹印技术仍保持领先。

5、柔印在投资与成本方面继续保持优势，但凹印成本也在不断下降。在柔版印刷中，各种批量的成本变化不大；柔印成本在小批量中有较大优势，在中等批量中相差不大，而在长版活印刷中凹印反而有优势。

6、柔印的环保优势明显，凹印正在努力改进。

7、市场和技术条件有利于各种实验机在操作进程中都有可能遇到故障或是其他问题凹印发展，柔印全面发展条件尚需创造。

从以上七个方面来看，柔印和凹印在可以比较式竞争的领域中并存和互补；而不是“谁取代谁”。二种方式都在不断改进技术以克服自身的不足。柔印和凹印的市场份额依不同国家和地区而异，而推进其发展的核心力量是特定的市场和技术条件。柔印和凹印在我国都有较好的发展前途，但不能照搬其它国家和地区的发展模式。

信息来源：包装装璜印刷之窗