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80吨/天污水处理一体化设备价格

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目前，国内外燃煤或燃油电厂所采用的烟气脱硫工艺的选择取决于烟气量、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量、脱硫率、脱硫剂的供应条件以及电厂的地理条件、副产品的利用率等因素。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2 的最重要的、应用最广泛的方法。吸收法通常也称为湿法烟气脱硫。湿法脱硫工艺所产生的废水即为脱硫废水，直接排放将污染水体，造成二次污染，必须要对脱硫废水进行处理，以满足环保要求。

1、电厂脱硫废水来源　　电厂多数脱硫装置采用烟气石灰石—石膏湿法脱硫工艺。该工艺主要由石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、脱硫废水处理系统组成。　　脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，需要及时将废水排放。因此，在运行中需要严格控制氯离子浓度不能超过这个极限，否则泵叶轮会受到损坏[2]。为控制脱硫塔脱硫浆液中Cl-以及重金属离子的浓度，石膏浆液旋流器的溢流除一部分返回脱硫塔外，其它则进入废水处理系统 。　　2、电厂脱硫废水处理工艺流程　　脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理3个部分。废水处理系统主要由废水箱、三联箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、风机、脱水机等部分设备组成。　　2.1废水处理　　脱废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放　　脱硫废水中的杂质除了大量的Cl-、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等;重金属离子，如：Cu2+、Hg2+等;不可溶的CaSO4及细尘等。为满足废水排放标准，需配备相应的废水处理装置。　　2.2水加药　　2.2.1石灰浆加药系统　　CaO粉末→石灰乳制备箱→石灰乳输送循环泵→石灰乳计量箱→石灰乳计量泵→中和箱　　在中和箱中，废水的pH值采用加石灰乳的方式调升至9.5～11(根据现场调试确定)的范围，此过程大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。

1 副产品分离工艺　　煤化工气化洗涤等原料污水首先进至污水槽，经自然沉淀之后，分离出机械杂质及油等，经原料污水泵，实施升压操作后，便有由此而分成两路，分别进至塔内，在塔内完成脱酸操作，另实施脱氨操作。对于其中的一路来讲，则经换热器，以换热的方式，进行相应水循环，然后实施冷却操作，直至温度达35℃时而止。经上述操作的水，便会被实施脱酸、脱氨操作，重新送至塔内，持续进料，通过此操作，便能够对塔顶相应温度，施加准确、深入的调整与控制;而针对另一路而言，则分别进行了三次的换热操作，换热之后的温度达到了150℃，此时，便将其当作汽提塔热进料。对于塔顶而言，经其分流而得到的酸性气体，比如H2S、CO2等，经冷却器，便会随即被冷却，然后，再经过分液罐，实现分液，对于最后所得气体，则会被送至火炬，对于此时的分凝液而言，便会重新回到酚水罐。针对经塔顶而流出的气相来讲，如若其还有比较低的含氨量及含水量时，可以不经过冷却，而被直接送至火炬或进气柜。　　2 存在的问题

当运行持续一段时间后，在运行过程中得知其存在不稳定状况，尤其是换热器部分，产生有非正常的结垢状况，在温度上，也没有达到原先设定的既定温度。除此之外，在具体的蒸汽耗量方面，也发生持续变动，呈连续性、不稳定性的上升趋势;从脱酸脱氨塔角度来考量，对于其内部来讲，由于存在十分严重的结垢情况，因此，受此影响，浮阀塔件出現严重的堵塞，这样一来，会对初期水质相应处理，造成研制与影响。此装置在实际运行中，运行周期不足1个月，后期存在逐渐缩短的运行周期。经分析得知，造成此情况的原因为：选用质量不佳的煤炭所致。因煤质在灰分方面的持续上升，煤气当中含有较大量的灰量，造成污水当中的有机悬浮杂质及含尘呈现出持续上升趋势，在升温中，换热设备的大部分表面，均会出现不同程度的沉积状况，形成复合水垢，当这些水垢的日益堆积，便会堵塞换热器，使其处于非畅通状态，进而对装置的正常运行造成严重影响。　　3 解决方法　　在解决办法上，可选用一些时下比较新型的塔内件，用此予以替换，对于换热器，则需要及时进行全面清理，此外，针对结垢的温度而言，还需进行细致辨别，另对其出现条件进行深入判别。在实际运行操作中，可选择那些深度预处理手段，对过滤装置进行强制处理，最大程度减少或降低水当中的无机盐类物质，另外，还需采取有效措施，最大化降低悬浮物类结垢，将部分间接加热更改为直接加热。

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